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열교환 기 열전달 솔루션에는 무엇이 부족한가요?
- Sep 01, 2017 -

열교환 기 열전달 솔루션에는 무엇이 부족한가요?
열 교환기는 가장 일반적으로 사용되는 열 전달 장치의 가열 시스템으로 작동 조건이 외부 가열 품질에 직접적인 영향을줍니다. 해석의 열교환 기의 문제에 대한 이유, 열 전달 스테이션 안전한 작업을 달성하기 위해, 에너지 절약 작업이 중요합니다. 열 교환기 제조 업체, 좋은, 허페이 (Hefei) 열교환 기 가격, 자문 서비스 핫라인 0551-67317322의 브랜드를 열교환 기.
운전 중에 발생하는 문제, 난방 시즌 내내 시스템, 주요 문제는 피크 열교환 기 열전달입니다. 열교환 기는 순환 수 공급 바이 패스, 이중관 열 교환기의 사용, 설계 변수 : 유량 G = 1500t / h, 열전달 면적 F = 170m2, 설계된 증기 매개 변수 t = 180 ℃, P = 0.2 MPa, 순환 수 수출입 온도 △ t = 15 ℃. 작동 중 열교환 기, 입구 및 출구 온도차 △ t는 약 5 ℃이지만 조정은 효과가 없지만 그 역할은 완전히 발달되지 않습니다.
열 교환기의 경우 열 전달 문제는 다음과 같이 해결됩니다.
트랩의 재 선택, 소수성 제어 밸브를 설치하는 소수성 파이프 라인에서 트랩은 DDZ - Ⅱ 유형 전자 조정 시스템을 통해 히터 수위 변화를 기반으로 규정 및 제어를 달성합니다. 히터의 수위 신호는 차압 송신기, 비례 적분 유닛 및 조작 유닛에 의해 제어됩니다. 최종적으로 제어 밸브는 전동 액츄에이터에 의해 작동되며, 밸브의 개도를 조절하여 급수의 크기를 제어한다. 그래서 열교환 기는 열 전달 효과를 보장하기 위해 소수성을 적시에 배출 할 수 있습니다.
열 교환기 파울 링의 발생을 최소화하기 위해 순환 수질을 관리하고 수질 감독을 강화하기 위해 매일 관심을 기울입니다.
증기 측정 장치의 시스템의 경우 가능한 빨리 해결 방법을 찾아 해결합니다.
히터 또는 역류의 규칙적인 분해, 히터 파편 제거, 히터 효율 향상.
또한 장비가 시스템 시작시 작동 될 때 열 전달 품질에 영향을 미치지 않도록 히터 내부의 공기를 방출해야합니다.
열 교환기 구조의 유형으로 인해 다양한 형태의 고장 발생과 더불어 스케일링 외에도 조건부 다양성의 사용으로 열교환 기 검사 및 유지 보수 작업이 생산 장치의 안전하고 안정된 작동이됩니다. 중요한 일을 지키십시오. 허페이 (合肥) 플레이트 열 교환기 제조 업체는 모두가 우리의 경험을 공유 할 수 있습니다!
열교환 기의 고장은 대부분 부식에 기인합니다. 가장 일반적인 부식 지점은 열전달 튜브이며 튜브 플레이트, 열교환 기 헤드 및 파이프의 작은 지름이 뒤 따른다. 부식 및 마모 실패의 주요 이유는 다음과 같습니다 먼지 부식, 미디어 부식, 튜브 유량이 너무 크고 파이프의 끝에 마모, 부식 및 부식의 발생 등등.
열교환 기 운전 과정에서 작동 매체의 경도가 높거나 유체에 입자, 부유 고형물, 냉각수 조류, 박테리아, 침전물이 포함되어 벽 내부 및 외부의 튜브를 심각한 스케일링으로이 끕니다. 먼지 층이 두꺼워지면 열전달 저항이 급격히 증가하고 심각한 먼지로 인해 작동 매체 흐름 채널 블록이 생겨 열전달 용량이 급격히 감소합니다.
열 전달 매체의 부식, 응력 부식, 갭 부식 또는 충돌, 마모 등으로 튜브가 미세 균열을 일으키고 높은 인장 응력 또는 교번 응력이 발생하면 균열이 신속하게 팽창하여 누출됩니다.
열 교환기의 사용 조건에 따라 파이프와 튜브 플레이트 연결 조인트는 용접, 팽창 및 팽창 용접과 세 가지로 구분할 수 있습니다. 서로 다른 형태의 실패 형태의 합동 형태도 다르다.
용접의 주된 문제점은 다음과 같습니다 : 연소 또는 불 침투와 같은 용접 결함 발생; 용접 접합부는 응력 부식으로 인한 열 응력을 발생시킵니다. 틈 사이의 파이프 및 튜브 플레이트 구멍은 틈새 부식을 일으킬 수 있습니다. 열에 스테인레스 스틸 재질을 용접 영역의 미세 구조가 변경되면 내식성이 급격히 떨어졌습니다.
팽창 조인트, 팽창 과정에서 잔류 응력이있는 열교환 기의 경우, 응력 부식 온도와 응축수 부식은 응력 부식 및 고장으로 인해 신속하게 발생합니다. 특히 온도가 300도 이상일 때 재료의 크리프가 점차적으로 잔류 압력을 감소 시키므로 연결 안정성을 보장하기가 어렵습니다.
용접과 팽창의 장점을 달성하기위한 팽창과 용접은 반복적 인 열충격과 열 부식으로 서로 보완하여 조인트의 항 피로 특성을 향상시키고 갭 부식의 이점을 제거합니다. 그러나, 용접의 확장과 높은 조작 요구 사항의 사용은 일반적으로 경우의 더 혹독한 작동 조건에서 사용됩니다.